Kugeuza hutumia zana zisizobadilika badala ya kuzungusha kwa sababu kugeuza huzungusha kifaa cha kufanya kazi, sio zana.Zana za kugeuza kawaida huwa na viingilio vinavyoweza kubadilishwa katika chombo cha kugeuza.Blades ni ya kipekee kwa njia nyingi, ikiwa ni pamoja na sura, nyenzo, kumaliza na jiometri.Umbo hilo linaweza kuwa la duara ili kuongeza uimara wa ukingo, umbo la almasi ili uhakika huo uruhusu ukataji wa maelezo mafupi, au mraba au hata pembetatu ili kuongeza idadi ya kingo mahususi zinazoweza kutumika kadiri makali moja baada ya nyingine kuchakaa.Nyenzo kawaida ni carbudi, lakini kwa matumizi ya mahitaji zaidi ya kauri, cermet au almasi inaweza kutumika.Mipako mbalimbali ya kinga pia husaidia vifaa hivi vya blade kukatwa kwa kasi na kudumu kwa muda mrefu.
Mabadiliko haya rahisi katika njia ya zana kwenye lathe ya mtindo wa Uswizi yanaweza kuboresha sana uwezo wake wa kudhibiti chip.
Kugeuza hutumia lathe ili kuondoa nyenzo kutoka nje ya kazi inayozunguka, wakati boring huondoa nyenzo kutoka ndani ya kazi inayozunguka.
Kwa kuzingatia mahitaji yanayoongezeka ya kumalizia, fomula mpya ya nitridi ya boroni ya ujazo inaweza kuwa mbadala inayotegemewa zaidi kwa carbudi iliyotiwa saruji.
Vipengele hivi husaidia kuboresha uthabiti wa zana za kukata, kusawazisha utendakazi wa kukata, na kupanua maisha ya zana, kuruhusu warsha kufanya kazi bila kushughulikiwa kwa ujasiri.
Watafiti wa UNCC wanaanzisha urekebishaji katika njia za zana.Lengo lilikuwa kuvunja chip, lakini kiwango cha juu cha kuondolewa kwa chuma kilikuwa athari ya kuvutia.
Chipbreakers tofauti zimeundwa kwa vigezo tofauti.Inachakata video inayoonyesha tofauti ya ufanisi kati ya vivunja chip vinavyotumika katika programu sahihi na zisizo sahihi.
Kugeuka ni mchakato wa kuondoa nyenzo kutoka kwa kipenyo cha nje cha workpiece inayozunguka kwa kutumia lathe.Wakataji wa sehemu moja hukata chuma kutoka kwa sehemu ya kazi hadi (bora) chips fupi, kali ambazo ni rahisi kuondoa.
Vyombo vya kugeuza vya mapema vilikuwa vipande thabiti vya mstatili vilivyotengenezwa kwa chuma cha kasi ya juu na pembe za reki na kibali upande mmoja.Wakati chombo kinapungua, fundi wa kufuli hukinoa kwenye grinder kwa matumizi ya mara kwa mara.Zana za HSS bado ni za kawaida kwenye lathe za zamani, lakini zana za carbudi zimekuwa maarufu zaidi, haswa katika umbo la nukta moja iliyotiwa shaba.Carbide ina upinzani bora wa kuvaa na ugumu, ambayo huongeza tija na maisha ya chombo, lakini ni ghali zaidi na inahitaji uzoefu wa kusaga.
Kugeuka ni mchanganyiko wa mwendo wa mstari (chombo) na rotary (workpiece).Kwa hiyo, kasi ya kukata inafafanuliwa kama umbali wa mzunguko (ulioandikwa kama sfm - uso wa mguu kwa dakika - au smm - mita ya mraba kwa dakika - harakati ya uhakika juu ya uso wa sehemu kwa dakika moja).Kiwango cha malisho (kilichoonyeshwa kwa inchi au milimita kwa kila mapinduzi) ni umbali wa mstari ambao chombo husafiri pamoja au kuvuka uso wa sehemu ya kazi.Milisho pia wakati mwingine huonyeshwa kama umbali wa mstari (kwa/dakika au mm/min) ambao zana husafiri kwa dakika moja.
Mahitaji ya kiwango cha malisho hutofautiana kulingana na madhumuni ya operesheni.Kwa mfano, katika ukali, milisho ya juu mara nyingi ni bora kwa kuongeza viwango vya kuondolewa kwa chuma, lakini ugumu wa sehemu ya juu na nguvu ya mashine inahitajika.Wakati huo huo, kugeuza kumaliza kunaweza kupunguza kasi ya kulisha ili kufikia ukali wa uso uliobainishwa kwenye mchoro wa sehemu.
Boring hutumiwa hasa kwa kumaliza mashimo makubwa ya mashimo katika castings au mashimo ya kupiga kwenye forgings.Zana nyingi ni sawa na zana za jadi za kugeuza nje, lakini pembe ya kukata ni muhimu hasa kutokana na masuala ya uondoaji wa chip.
Spindle kwenye kituo cha kugeuka inaendeshwa na ukanda au inaendeshwa moja kwa moja.Kwa ujumla, spindles zinazoendeshwa na ukanda ni teknolojia ya zamani.Wao huharakisha na hupunguza polepole zaidi kuliko spindles za gari moja kwa moja, ambayo ina maana kwamba nyakati za mzunguko zinaweza kuwa ndefu.Ikiwa unatengeneza sehemu ndogo za kipenyo, wakati unaohitajika kugeuza spindle kutoka mapinduzi 0 hadi 6000 ni ndefu sana.Kwa kweli, kufikia kasi hii inaweza kuchukua muda mara mbili kama spindle ya moja kwa moja ya gari.
Spindle zinazoendeshwa kwa mikanda zinaweza kuwa na hitilafu kidogo za nafasi kwa sababu ya uzembe wa mikanda kati ya kiendeshi na kisimbaji.Hii haitumiki kwa spindles za kiendeshi zilizojengwa ndani.Matumizi ya spindle ya gari moja kwa moja kwa kasi ya juu ya kuinua na usahihi wa nafasi ni faida kubwa wakati wa kutumia harakati ya C-axis kwenye mashine za zana zinazoendeshwa.
Mkia wa CNC uliojumuishwa ni kipengele muhimu kwa michakato ya kiotomatiki.Mkia unaoweza kupangwa kikamilifu hutoa kuongezeka kwa rigidity na utulivu wa joto.Walakini, mkia wa kutupwa huongeza uzito kwa mashine.
Kuna aina mbili kuu za tailstocks zinazoweza kupangwa: servo inayoendeshwa na hydraulic.Vijiti vya mkia vya Servo vinafaa, lakini uzito wao unaweza kuwa mdogo.Kwa kawaida, mikia ya majimaji huwa na kichwa ibukizi na inchi 6 za kusafiri.Spindle pia inaweza kupanuliwa ili kusaidia kazi nzito na kutumia nguvu zaidi kuliko tailstock servo.
Zana za moja kwa moja mara nyingi huzingatiwa kama suluhisho la niche, lakini michakato mingi tofauti inaweza kuboreshwa kupitia utekelezaji wa zana za moja kwa moja.#msingi
Daraja la Kennametal KYHK15B linaripotiwa kuwa na kina kirefu cha kukatwa kuliko vichochezi vya PcBN katika vyuma vikali, superalloi na chuma cha kutupwa.
Walter hutoa alama tatu za Tiger tec Gold zilizotengenezwa mahususi kwa ajili ya kugeuza chuma na chuma cha kutupwa.
Lathes ni moja ya teknolojia ya zamani zaidi ya utengenezaji, lakini bado ni vizuri kukumbuka mambo ya msingi wakati wa kununua lathe mpya.#msingi
Viingilio vya kugeuza cermet vya Walter vimeundwa kwa usahihi wa dimensional, kumaliza bora kwa uso na kupunguzwa kwa vibration.
Kwa sababu hakuna viwango vya kimataifa vinavyofafanua alama za kaboni au programu, watumiaji lazima wategemee akili ya kawaida na maarifa ya kimsingi ili kufaulu.#msingi
Viingilio vitatu vipya vya CARBIDE vya kawaida vya ISO-P kutoka kwa CERATIZIT vimeboreshwa kwa hali mahususi za uzalishaji.
Muda wa kutuma: Sep-04-2023