Kwa sababu hakuna viwango vya kimataifa vinavyofafanua alama za kaboni au programu, watumiaji lazima wategemee uamuzi wao wenyewe na maarifa ya kimsingi ili kufaulu.#msingi
Ingawa neno la metallurgiska "daraja la CARBIDE" linarejelea haswa tungsten carbudi (WC) iliyotiwa cobalt, neno hilo lina maana pana zaidi katika uchakataji: carbudi ya tungsten iliyotiwa saruji pamoja na mipako na matibabu mengine.Kwa mfano, viingilio viwili vya kugeuza vilivyotengenezwa kutoka kwa nyenzo sawa ya carbudi lakini kwa mipako tofauti au baada ya matibabu huzingatiwa darasa tofauti.Hata hivyo, hakuna viwango katika uainishaji wa mchanganyiko wa carbudi na mipako, hivyo wauzaji wa zana tofauti za kukata hutumia uteuzi tofauti na mbinu za uainishaji katika meza zao za daraja.Hii inaweza kufanya iwe vigumu kwa mtumiaji wa mwisho kulinganisha alama, suala gumu hasa kwa kuwa ufaafu wa daraja la CARBIDE kwa programu fulani unaweza kuathiri pakubwa uwezekano wa hali ya kukata na maisha ya zana.
Ili kuabiri msururu huu, lazima kwanza mtumiaji aelewe kiwango cha CARBIDE kinaundwa na jinsi kila kipengele huathiri vipengele tofauti vya uchakataji.
Msaada ni nyenzo zisizo wazi za kuingizwa kwa kukata au chombo imara chini ya mipako na baada ya matibabu.Kawaida huwa na 80-95% WC.Ili kutoa substrate mali inayotaka, watengenezaji wa nyenzo huongeza vitu anuwai vya aloi ndani yake.Kipengele kikuu cha alloying ni cobalt (Co) - maudhui ya juu ya cobalt husababisha ugumu zaidi, wakati maudhui ya chini ya cobalt huongeza ugumu.Substrates ngumu sana inaweza kufikia 1800 HV na kutoa upinzani bora wa kuvaa, lakini ni brittle sana na yanafaa tu kwa hali imara sana.Substrate yenye nguvu sana ina ugumu wa takriban 1300 HV.Substrates hizi zinaweza tu kutengenezwa kwa kasi ya chini ya kukata, huvaa kwa kasi, lakini ni sugu zaidi kwa kupunguzwa kwa kuingiliwa na hali mbaya.
Usawa sahihi kati ya ugumu na ugumu ni jambo muhimu zaidi wakati wa kuchagua alloy kwa programu fulani.Kuchagua daraja ambalo ni gumu sana kunaweza kusababisha uvunjaji mdogo wa makali au hata kushindwa kwa janga.Wakati huo huo, alama ambazo ni ngumu sana huisha haraka au zinahitaji kupunguzwa kwa kasi ya kukata, ambayo hupunguza tija.Jedwali la 1 linatoa miongozo ya kimsingi ya kuchagua durometer inayofaa:
Uingizaji wa kisasa wa carbudi na zana za carbudi zimefungwa na filamu nyembamba (microns 3 hadi 20 au inchi 0.0001 hadi 0.0007).Mipako kawaida huwa na tabaka za nitridi ya titani, oksidi ya alumini na kaboni ya titan.Mipako hii huongeza ugumu na hujenga kizuizi cha joto kati ya cutout na substrate.
Ingawa ilipata umaarufu takriban miaka kumi iliyopita, kuongeza matibabu ya ziada baada ya mipako imekuwa kiwango cha tasnia.Matibabu haya kwa kawaida ni upigaji mchanga au mbinu nyingine za kung'arisha ambazo hulainisha safu ya juu na kupunguza msuguano, na hivyo kupunguza uzalishaji wa joto.Tofauti ya bei kwa kawaida ni ndogo na katika hali nyingi usindikaji baada ya usindikaji unapendekezwa kwa uteuzi wa aina.
Ili kuchagua daraja sahihi la CARBIDE kwa programu fulani, rejelea katalogi ya mtoa huduma au tovuti kwa maagizo.Ingawa hakuna kiwango rasmi cha kimataifa, wachuuzi wengi hutumia chati kuelezea safu ya uendeshaji inayopendekezwa ya madaraja kulingana na "upeo" unaoonyeshwa kama mseto wa herufi tatu/nambari, kama vile P05-P20.
Barua ya kwanza inaonyesha kikundi cha nyenzo kulingana na kiwango cha ISO.Kila kikundi cha nyenzo kinapewa barua na rangi inayolingana.
Nambari mbili zinazofuata zinawakilisha kiwango cha ugumu wa daraja, kuanzia 05 hadi 45 katika nyongeza za 5. Maombi 05 yanahitaji daraja gumu sana linalofaa kwa hali nzuri na dhabiti.45 Maombi yanayohitaji daraja gumu sana linalofaa kwa hali ngumu na zisizo thabiti.
Tena, hakuna kiwango cha maadili haya, kwa hivyo yanapaswa kufasiriwa kama maadili ya jamaa kwenye jedwali mahususi la kuweka alama ambamo zinaonekana.Kwa mfano, daraja lililowekwa alama P10-P20 katika katalogi mbili kutoka kwa wauzaji tofauti linaweza kuwa na ugumu tofauti.
Hata katika orodha hiyo hiyo, daraja lililowekwa alama P10-P20 kwenye jedwali la kugeuza linaweza kuwa na ugumu tofauti na alama ya P10-P20 kwenye jedwali la kusaga.Tofauti hii inakuja chini ya hali tofauti nzuri kwa programu tofauti.Shughuli za kugeuza ni bora kufanywa na darasa ngumu sana, lakini wakati wa kusaga, hali nzuri zinahitaji nguvu fulani kutokana na asili ya vipindi.
Jedwali la 3 linatoa jedwali dhahania la aloi na matumizi yake katika shughuli mbalimbali changamano za kugeuza ambazo zinaweza kuorodheshwa katika katalogi ya wasambazaji wa zana za kukata.Katika mfano huu, darasa la A linapendekezwa kwa hali zote za kugeuka, lakini si kwa kukata kwa kuingiliwa kwa uzito, wakati darasa la D linapendekezwa kwa kugeuka kwa kasi kwa kuingiliwa na hali nyingine mbaya sana.Zana kama vile MachiningDoctor.com's Grades Finder zinaweza kutafuta alama kwa kutumia nukuu hii.
Kama vile hakuna kiwango rasmi cha upeo wa darasa, hakuna kiwango rasmi cha uteuzi wa darasa.Hata hivyo, wengi wa wasambazaji wakuu wa kuingiza CARBIDE hufuata miongozo ya jumla ya uteuzi wao wa daraja.Majina ya "Classic" yako katika umbizo la herufi sita BBSSNN, ambapo:
Maelezo hapo juu ni sahihi katika hali nyingi.Lakini kwa kuwa hiki si kiwango cha ISO/ANSI, wachuuzi wengine hufanya marekebisho yao wenyewe kwenye mfumo, na ni busara kufahamu mabadiliko haya.
Madarasa yana jukumu muhimu katika kubadilisha programu zaidi ya programu nyingine yoyote.Kwa hivyo, wakati wa kuvinjari katalogi yoyote ya wasambazaji, sehemu inayogeuza itakuwa na chaguo kubwa zaidi la alama.
Anuwai hii kubwa ya kugeuza madaraja ni matokeo ya anuwai ya shughuli za kugeuza.Jamii hii inatoka kwa kukata kwa kuendelea (ambapo makali ya kukata yanajihusisha mara kwa mara na workpiece na haiathiriwa, lakini hutoa joto nyingi) hadi kukata kwa kuingiliwa (ambapo athari kali hutokea).
Aina mbalimbali za viwango vya kugeuza pia huhusishwa na vipenyo tofauti katika uzalishaji, kutoka 1/8" (3mm) kwa mashine za aina ya Uswizi hadi 100" kwa matumizi makubwa ya viwanda.Kwa sababu kasi ya kukata pia inategemea kipenyo, alama tofauti zinahitajika ambazo zimeboreshwa kwa kasi ya chini au ya juu ya kukata.
Wasambazaji wakuu mara nyingi hutoa alama za mfululizo tofauti kwa kila kikundi cha nyenzo.Alama katika kila mfululizo huanzia nyenzo ngumu za ukataji ulioingiliwa hadi nyenzo ngumu kwa ukataji unaoendelea.
Wakati wa kusaga, anuwai ya darasa zinazotolewa ni ndogo.Kwa sababu ya asili ya programu, zana za kusaga zinahitaji alama ngumu na upinzani wa juu wa athari.Kwa sababu hiyo hiyo, mipako lazima iwe nyembamba, vinginevyo haiwezi kuhimili athari.
Wasambazaji wengi watatengeneza vikundi tofauti vya nyenzo na miunganisho ngumu na mipako tofauti.
Wakati wa kuagana au kuteleza, uteuzi wa daraja ni mdogo kutokana na sababu za kukata kasi.Hiyo ni, kipenyo kinakuwa kidogo kama kata inakaribia katikati.Kwa hiyo, kasi ya kukata hupunguzwa hatua kwa hatua.Wakati wa kukata kuelekea katikati, kasi hatimaye hufikia sifuri mwishoni mwa kukata, na operesheni inakuwa shear badala ya kukata.
Kwa hivyo, ubora wa kuagana lazima uendane na anuwai ya kasi ya kukata, na substrate lazima iwe na nguvu ya kutosha kuhimili shear mwishoni mwa operesheni.
Grooves ya kina kifupi ni ubaguzi kwa aina nyingine.Kwa sababu ya kufanana na kugeuza, wasambazaji walio na uteuzi mpana wa viingilio vya kuchuja mara nyingi hutoa anuwai ya alama kwa vikundi na masharti fulani.
Wakati wa kuchimba visima, kasi ya kukata katikati ya kuchimba daima ni sifuri, wakati kasi ya kukata pembeni inategemea kipenyo cha kuchimba visima na kasi ya mzunguko wa spindle.Alama zilizoboreshwa kwa kasi ya juu ya kukata hazifai na hazipaswi kutumiwa.Wafanyabiashara wengi hutoa aina chache tu.
Maduka mengi hufanya makosa kufikiri kwamba zana za juu ni kuziba-na-kucheza.Zana hizi zinaweza kutoshea kwenye vishikilia zana vilivyopo na hata kutoshea kwenye kinu sawa cha ganda au mifuko ya kugeuza kama viweka vya kaboni, lakini hapo ndipo kufanana huisha.
Poda, sehemu, na bidhaa ni njia tofauti ambazo kampuni zinasukuma utengenezaji wa nyongeza.Carbide na zana za kukata ni maeneo tofauti ya mafanikio.
Msururu wa mazoezi ya Ceratizit WTX-HFDS uliokoa OWSI dakika 3.5 kwa kila sehemu katika kazi ngumu na kuondoa kabisa shughuli zisizo za lazima, na kuongeza faida.
Muda wa kutuma: Aug-21-2023