Kugeuza hutumia chombo cha kusimama na kisichozunguka kwa sababu wakati wa kugeuka ni sehemu ya kazi inayozunguka, sio chombo.Zana za kugeuza kwa kawaida huwa na vichochezi vinavyoweza kubadilishwa ndani ya mwili wa zana ya kugeuza.Vile ni vya kipekee kwa njia nyingi, ikiwa ni pamoja na sura, nyenzo, mipako na jiometri.Umbo linaweza kuwa la duara ili kuongeza nguvu ya ukingo, umbo la almasi hivyo ncha kali inaweza kukata sehemu maridadi, au mraba au hata pembetatu ili kuongeza idadi ya kingo mahususi zinazoweza kutumika kadiri makali yanavyovaa.Nyenzo kawaida ni carbudi, lakini kauri, chuma cha sintered au viingilizi vya almasi pia vinapatikana kwa programu zinazohitajika zaidi.Mipako mbalimbali ya kinga pia husaidia vifaa hivi vya blade kukatwa kwa kasi na kudumu kwa muda mrefu.
Kugeuza hutumia lathe ili kuondoa nyenzo kutoka nje ya kazi inayozunguka, wakati boring huondoa nyenzo kutoka ndani ya kazi inayozunguka.
Kadiri mahitaji ya kumalizia yanavyozidi kuhitajika, michanganyiko mpya ya nitridi ya boroni ya ujazo inaweza kutoa mbadala wa kuaminika zaidi wa carbudi.
Vipengele hivi husaidia kuboresha uthabiti wa zana za kukata, kusawazisha utendakazi wa kukata, na kupanua maisha ya zana, kuruhusu maduka kufanya kazi bila kushughulikiwa kwa ujasiri.
Watafiti wa UNCC wanaanzisha urekebishaji katika njia za zana.Lengo ni kuvunja chip, lakini viwango vya juu vya kuondolewa kwa chuma ni athari ya kuvutia.
Chipbreakers tofauti zimeundwa kwa vigezo tofauti.Kuchakata video zinaonyesha tofauti ya utendaji kati ya vivunja chip vinavyotumika kwa programu sahihi na zisizo sahihi.
Mashine clamps na mipako tofauti wakati roughing na kumaliza inaonyesha jinsi kuchagua mipako haki inaweza kuwa na athari kubwa katika mchakato wa utendaji.
Kugeuka ni mchakato wa kuondoa nyenzo kutoka kwa kipenyo cha nje cha workpiece inayozunguka kwa kutumia lathe.Zana zenye ncha moja hukata chuma kutoka kwa kifaa cha kufanyia kazi hadi (kinachofaa) chips fupi, crisp, zinazoweza kutolewa kwa urahisi.
Vyombo vya kugeuza vya mapema vilikuwa vipande vya chuma vya kasi ya juu vya mstatili na reki na pembe ya kibali kwenye mwisho mmoja.Chombo kinapokuwa buti, mekanika hukinoa kwenye mashine ya kusaga ili kitumike tena.Vyombo vya chuma vya kasi ya juu bado ni vya kawaida kwenye lathes za zamani, lakini zana za carbudi zimekuwa maarufu zaidi, hasa katika fomu ya shaba moja ya shaba.Carbide ina upinzani bora wa kuvaa na ugumu, ambayo huongeza tija na maisha ya chombo, lakini ni ghali zaidi na inahitaji uzoefu ili kuimarisha.
Kugeuka ni mchanganyiko wa mwendo wa mstari (zana) na rotary (workpiece).Kwa hiyo, kasi ya kukata inafafanuliwa kama umbali wa mzunguko (ulioandikwa kama sfm - miguu ya uso kwa dakika - au smm - mita za mraba kwa dakika - harakati ya uhakika juu ya uso wa sehemu kwa dakika moja).Kiwango cha mlisho (kilichoandikwa kwa inchi kwa kila mageuzi au milimita) ni umbali wa mstari ambao zana husafiri kando au kwenye uso wa sehemu ya kufanyia kazi.Mlisho pia wakati mwingine huonyeshwa kama umbali wa mstari unaosafirishwa na zana katika dakika moja (inchi kwa dakika au milimita kwa dakika).
Mahitaji ya kiwango cha malisho hutofautiana kulingana na madhumuni ya operesheni.Kwa mfano, katika ukali, milisho ya juu mara nyingi inafaa zaidi kwa kuongeza viwango vya uondoaji wa chuma, lakini inahitaji ugumu wa sehemu ya juu na nguvu ya mashine.Wakati huo huo, kumaliza kunaweza kupunguza kasi ya kiwango cha kulisha ili kufikia uso wa uso ulioainishwa kwenye mchoro wa sehemu.
Kuchosha kimsingi hutumiwa kutengeneza mashimo makubwa ya mashimo kwenye castings au kutoboa mashimo kwenye ughushi.Zana nyingi ni sawa na zana za kugeuza za jadi, lakini pembe ya kukata ni muhimu hasa kutokana na masuala ya mtiririko wa chip.
Spindle kwenye kituo cha kugeuka inaendeshwa na ukanda au inaendeshwa moja kwa moja.Kwa ujumla, spindles zinazoendeshwa na ukanda ni teknolojia ya zamani.Zinaongeza kasi na kupungua haraka kuliko spindles za gari moja kwa moja, ikimaanisha kuwa nyakati za mzunguko zinaweza kuwa ndefu.Ikiwa unageuza sehemu ndogo ya kipenyo, wakati unaohitajika kugeuza spindle kutoka 0 hadi 6000 rpm ni ndefu sana.Kwa kweli, muda unaohitajika kufikia kasi hii unaweza kuwa mara mbili ya muda wa spindle ya gari moja kwa moja.
Spindle zinazoendeshwa kwa mikanda zinaweza kuwa na hitilafu kidogo za kuweka nafasi kwa sababu ya uzembe wa mikanda kati ya kiendeshi na kisimbaji.Hii haitumiki kwa spindles za moja kwa moja za gari.Kasi ya juu na chini na usahihi wa nafasi ya juu unapotumia spindle ya kiendeshi cha moja kwa moja ni faida kubwa unapotumia mwendo wa mhimili wa C kwenye mashine za zana za moja kwa moja.
Mkia wa CNC uliojumuishwa ni kipengele muhimu kwa michakato ya kiotomatiki.Mkia unaoweza kupangwa kikamilifu hutoa kuongezeka kwa rigidity na utulivu wa joto.Walakini, mkia wa kutupwa huongeza uzito kwa mashine.
Kuna aina mbili kuu za tailstocks zinazoweza kupangwa - zinazoendeshwa na servo na hydraulic.Mikia ya Servo ni rahisi, lakini uzito wao unaweza kuwa mdogo.Kwa kawaida, tailstock hydraulic ina bushing telescopic na 6 inchi ya kusafiri.Spindle pia inaweza kupanuka ili kusaidia vifaa vizito vya kazi na kutumia nguvu zaidi kuliko mkia wa servo.
Zana za nguvu mara nyingi huonekana kama suluhisho la niche, lakini utekelezaji wao unaweza kuboresha michakato mingi tofauti.#msingi
Daraja la Kennametal KYHK15B linaripotiwa kutoa kina cha kukata zaidi kuliko vichochezi vya PcBN wakati wa kutengeneza vyuma vikali, aloi za juu na pasi za kutupwa.
Walter hutoa alama tatu za Tiger·tec Gold, zilizotengenezwa mahususi kwa ajili ya kugeuza chuma na chuma cha kutupwa.
Lathes ni moja ya teknolojia ya zamani zaidi ya utengenezaji, lakini bado ni vizuri kukumbuka mambo ya msingi unapofikiria kununua lathe mpya.#msingi
Viingilio vya kugeuza cermet vya Walter vimeundwa kwa usahihi wa dimensional, ubora bora wa uso na kupunguza mtetemo.
Kwa kuwa hakuna viwango vya kimataifa vinavyofafanua alama za carbudi au safu za maombi, watumiaji lazima wategemee uamuzi na maarifa ya kimsingi ili kupata mafanikio.#msingi
Viingilio vitatu vipya vya CARBIDE vya ISO-P vya Ceratizit vilivyo na mipako ya kawaida vimeboreshwa kwa hali mahususi za uzalishaji.
Muda wa kutuma: Sep-18-2023